重型机床铸件在铸造条件下，铸造和金能充满铸型的小厚度称为该铸造合金的小壁厚。为了避免机床铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚应不小于小壁厚。小壁厚的数值除与铸造合金的种类有关外，还与铸造方法，铸件形状，大小等因素有关。
重型机床铸件的结构是否合理，和铸造合金的种类和性能，对铸件质量的要求和产量的多少，铸造工艺方法以及生产条件等均有密切的关系。在一些情况下，结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化，机械化，自动化的作用相提并论。
重型机床铸件的材质：为的铸铁HT250-300，韧性好，使用寿命长。
重型机床铸件在铸造条件下，铸造和金能充满铸型的小厚度称为该铸造合金的小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚应不小于小壁厚。小壁厚的数值除与铸造合金的种类有关外，还与铸造方法，铸件形状，大小等因素有关。
重型机床铸件的作用：
重型机床铸件主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
重型机床铸件实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，凝固成与模样形状相同的实型铸件。重型机床铸件相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好，加工余量小，表面质量好等优势。
重型机床铸件加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，检验标准与机床铸件导轨面相当，一般不超过3道，导轨硬度根据材质不同，淬火完成后分别为HT250----HRC46—50HT300----HRC48—52，淬火2.5-3mm。
