紧丝座

焦炉用紧丝座属于锻件，锻件需要每片都是一致的，没有多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。

锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/细致锻造、顶锻、滚锻和模锻。

焦化设备预防措施

1、严格监控原料的含盐量

为了降低焦化原料中杂质的含量，装置根据生产需要积极协调有关部门对常减压电脱盐装置进行技术攻关，增强原油的“一脱三注”处理效果，保护了减压渣油中硫及盐的含量在工艺指标控制范围内。

2、设备选材

加工含硫原油的焦化设备选材应按严重硫腐蚀来考虑，特别情况下还需考虑原料的酸值。对延迟焦化装置而言，正确选材是基本的性能稳定措施。将不耐硫腐蚀的碳钢材质换为不锈钢或高合金钢，以提高材料的以实际报告为主性。但是选材与其他性能稳定手段综合考虑，才能使设备选材做到经济合理效果优良。

3、监控监测腐蚀

在加工含硫含酸原油时，延迟焦化装置遇到的腐蚀问题非常复杂，在采取了的性能稳定措施以后，还采取手段对设备的腐蚀情况进行在线监测、检验、分析，以掌握设备的腐蚀程度和发展趋势，从而制定出相应防范措施或采取的防护手段，达到控制、避免事故发生的目的。检修期间共在装置内新增了12处在线性能稳定监测点，以便在线监控装置的腐蚀状况。

4、使用缓蚀剂

使用缓蚀剂也是减缓和控制腐蚀的效果优良途径。优点是加入量较小，投资少，可对整个系统实施保护。焦化系统中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氢缓蚀剂。国内己有焦化装置使用，并取得了较好效果。

5、其他性能稳定措施

调整工艺，优化操作，严格工艺操作，禁止设备超温超压，尽量减少波动。由于在弯头、大小头、三通、设备进出口接管等处易产生湍流、涡流，所以设备结构及管线布置要合理，应避免热应力、液体停滞或局部过热，减少涡流和盲区，减少流向剧变和形成低压区，防止产生冲蚀。