焦化厂焦炉地面站除尘器

选取型，考虑到节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取脉冲布袋除尘器。恒兴环保引进地磅生产方式，冷弯成型。使产品的品质，脉冲除尘器型号，性能稳定.在产品销售方面，公司现有客户遍布，应用于各个行业，成为除尘器行业重要。产品至各个省份，脉冲除尘器，居全省前列，为服务客商，完善售后服系。 

焦化厂焦炉地面除尘站一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。一是，出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器经除尘器处理后，干净的气体进入大气。二是，装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。

的特设计特色：

（1）焦炉地面站除尘采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在除尘效果和除尘系统运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定佳风量。

（2）采用滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已出MP922等多种产品。使用效果都很好。　

（3）脉冲布袋除尘器的结构设计措施本体结构的设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或。 　

（4）布袋除尘器检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取的消防措施。①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。④可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。 　

（5）脉冲除尘器接地措施除尘器因运行需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项   的措施，但是除尘器一般不设避雷针。

（6）脉冲布袋除尘器设置孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和的消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对孔的维护管理。

（7）配套部件在脉冲布袋除尘器措施中选择部件是的。除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件全部选用型部件，爆炸诱导因素产生。设备运行和操作。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用产品。

（8）装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，了烟尘进入除尘大系统中是   的。

（9）在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

（10）焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑保温，加热，防结露等措施。

的操作规章：

（1）脉冲袋式除尘器每天工作时，应先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）。

（2）当发现吸尘罩处的灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间。

（3）当有两个以上吸尘罩时，应把调风阀调整一下，粉尘量小的吸尘罩风量适当调小，粉尘量大的吸尘罩风量适当加大，容易把烟尘全部吸走。

（4）每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘、包装。

（5）压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次。

（6）滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，换后喷吹管固定要牢。

（7）除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。