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按ALD流槽烘烤外型图,溜槽共有2种规格,其外型尺寸为:4680×510和3880×510。由于ALD流槽烘烤两种溜槽的长度不一,溜槽的支座与移动的活动罩式炉体均能够兼顾两种长度不一的溜槽,以方便使用者在熔炼过程中合理搭配被加热的溜槽尺寸。
流槽烘烤炉放置在一台自行走小车上,每个中间包流槽烘烤炉上覆盖一个能够移动的活动罩式炉体,流槽烘烤炉布置有高速烧嘴、热电偶和排烟烟道,溜槽的使用温度为:1250℃。
流槽烘烤炉烧嘴采用进口技术烧嘴,带自动点火和火焰检测装置,使中间包流槽内温度可实现自动控制,溜槽的使用温度为:1250℃。
中间包流槽的炉体由型钢和钢板焊接而成,内填充300厚的耐火纤维保温层,以降低炉体的散热。炉体的作用是:提供中间包流槽的加热室,以满足中间包流槽的烘烤温度。根据流槽的长度,中间流槽的加热温度为1250℃。
中间包流槽用吊车将其放置在移动小车的料架上,在小车料架上布置有流槽的定装置,确保流槽的定位准确。
小车自带一套驱动机构,小车的行程可根据要求确定,最短的行程是小车移出炉体,确保吊车能够吊装流槽。
天然气管路配置一套阀门减压及控制系统,配置如下:
中间包流槽用天然气流量为:85m3/h,天然气进口管径为DN50㎜(二个包的用量),总管上分别配置手动切断阀、天然气过滤器、自力式减压阀(进口)快速切断阀、智能涡轮流量计等。
天然气进口管道压力一般为:~50KPa,减压阀后天然气压力为:7KPa~10Kpa。
由于风机能力较小,风机安放在炉前,空气管路上设有安全防爆装置。
设备采用的燃料是天然气,属低污染型燃料且为低含硫燃料。正常情况下S02的排放量和落地浓度都可低于国家有关标准。
设备燃烧系统采用了仿进口的亚高速烧嘴其性能*。燃烧控制采用脉冲燃烧,天然气与助燃空气可充分混合燃烧,并且各管道系统压力自动调节,保证了稳定的燃烧,正常情况下不会产生碳粒子、CO等不燃烧产物。烟气黑度可达林格曼等级0级。
中间包流槽的排烟量不大,为990m3/h,根据买方要求,我们将每个流槽排烟道集中成一个烟道,由甲方与其对接后排入烟囱。
中间包流槽的控制包括有燃烧控制和温度控制。
中间包流槽的燃烧控制方式是脉冲控制方式,具体方法为:
每个包采用3区控温,每个控温区采用一台智能温度控制仪、控温热电偶、空气电磁阀、天然气电磁阀(进口)、点火器、燃烧控制器等来进行闭环控制。
每区的温度控制原理如下:在燃气压力和空气压力通过检测满足工艺要求后,由手动按下烧嘴控制器上的点火按纽,先打开空气阀,点火变压器点火,后打开天然气电磁阀,点燃天然气烧嘴。
烧嘴点燃后,火焰检测传感器检测到有火就发出指令,断开点火变压器。若点火失败烧嘴控制器报警。操作着须到炉前的操作箱上按下复位的按钮重新点火。
溜槽的温度控制由每区采用一台智能温度控制仪、控温热电偶、空气气动双位碟阀、天然气电磁阀、点火器、火焰检测器、燃烧控制器等来进行闭环控制。操作者将加热的工艺曲线输到智能仪表内,智能表根据工艺曲线进行加热。烧嘴的控制采用脉冲控制,控制系统通过控制烧嘴的通断时间来控制烧嘴的能量输出,来完成流槽内温度的控制。
控温热电偶的型号为:WRP-331/600×450 0~1300℃
本控制系统包括:
1) 自动点火器及: 8个;
2) 点火变压器: 8个;
3) 设置总管路天然气压力检测: 1套;
4) 设置总管路空气压力检测: 1套;
5) 设置天然气总管快速切断阀: 1个;
6) 空气嘴前电磁阀:8个;
7) 炉温控制系统:6套;
8)控制方式采用智能温度控制表、烧嘴控制器和热电偶来完成对炉子的温度控制。其功能包括:
·烧嘴点火;
·火焰检测;
·温度显示及控制;
系统实时监控各被控对象的状态,一旦发现诸如熄火,超温超压,欠压等情况立即发出报警信号,并进行如快速切断燃气阀,控制相关的阀门,确保系统安全。
中间包流槽的所配置的电气控制应满足工艺和设备所提出的要求,符合电气设计使用规范,达到安全、可靠、简洁、实用,使用维修方便和适合现场实际之目的。
所有电气设备、电线埋管、电缆桥架等带电的金属外壳应都有安全接地装置,接地电阻<4Ω。所有电线、电缆均应敷设在钢管或线槽内,并有安全接地装置。电气控制应满足工艺和设备所提出的要求,集中控制,具有必要的报警和安全联锁功能。提供最终的电控原理图、电气施工图和必要的培训.
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