焦化厂焦炉机侧除尘器

 焦化厂焦炉机侧除尘器升级改造方案

1.1在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

1.2 对装煤进行改造；在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。  

1.3对推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

1.4  在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

1.4.1  皮带槽密封管道

皮带槽密封管道即是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，为加大散热面积、皮带槽密封管道设计成方形结构。风道槽壁板厚度不小于5mm。

1.4.2 车载管道切换电动阀门：（4台）

    接口：Ø1400mm（或当量直径）

    驱动方式：电动

分别安装于两台推焦车、两台装煤车与四台皮带提升导通小车连通的管道上，工作时打开，运行完毕关闭，相互切换使用。

1.4.3 皮带导通小车：（4台）

负责将四台车上捕集的烟气从车载管道导入地面除尘站的皮带密封集尘干管风，是车载移动系统与地面站除尘系统的联通装置。烟气流量：100000m³/h

1.5新建地面除尘站。

在焦炉机侧新建一套阻火防爆式脉冲袋式除尘器，其主要技术参数如下：

1.6 除尘站内新建预喷涂装置一套。

 利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。

1.7风机技术参数（原焦侧风机利旧）：

1.8   增加无线数传电台，为推焦车及装煤车实现自动控制风机高低速运行。

    2、焦化厂焦炉机侧除尘器工艺流程：

推焦时，推焦杆对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到转速，同时平衡阀关闭，对应推焦的吸尘干管阀门自动打开。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对焦推焦的吸尘干管阀门自动关闭，推焦工作完成。

装煤时，对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到转速，同时平衡阀关闭，对应装煤吸尘干 管的阀门打开；开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对应装煤的吸尘管道阀门半闭，装煤工作完成。