K型给煤机

K型往复式给料机（往复式给煤机）产品概述：  

　　K型往复式给料机用于矿井和选煤厂中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒状物料的给料输送,将储料仓或料坑里的物料连续均匀地装载到运输设备或其它筛选设备中.

　　K型给料机由机架、底板（给料槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊组成，当电机开动后经弹性联轴器,减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5度的底板,在辊上作直线往复运动,料均匀地卸到其它设备上.K型往复式给料机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式.

　　K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。K型往复式给料机（往复式给煤机）主要特点:1.工作可靠、寿命长。 2.重量轻，体积小，维护保养方便。 3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。 4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。 5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。 6.给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前的往复式给料机。 7.采用了的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。 8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。 9.驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。 10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。 11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。K型往复式给料机（往复式给煤机）工作原理:　　K型往复式给料机是由机架、底板（给料槽）传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。K型往复式给料机（往复式给煤机）安装示意图:标注:1.减速机 2.电动机 3.传动平台 4.联轴器 5.H形架 6.连杆 7.给煤槽 8.闸门 9.机架 10.漏斗 11.托辊K型往复式给料机（往复式给煤机）安装及使用:1.往复式给料机是固定安装在储料仓口下在安装前需要确定水平位置，将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上，H形架与机架，传动平台焊牢减速机、电动机找正安装，调节适当，用螺栓紧固。2.安装后需要进行空负荷试车，运转当中检查各部件工作是否正常滚动轴承温升不得高于60℃。3.依据卸料要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出松动螺母转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入联结曲柄与曲柄与曲柄壳，紧固销轴和螺母，调整完毕后再开车 。

K型往复式给料机（往复式给煤机）技术参数表:

    K型往复式给料机（往复式给煤机）日常检修与维护:注释:K型往复式给料机可以调节曲柄位置，从而调节底板行程而达到调节给料量，表中所列的给料能力是每种机型在该行程时并且调节闸门调到状态时的给料量。

1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

5.对主要部件的维护：
  a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
  b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。

选用提示如下:
1.本系列给料机计有9个定型规格，电源电压有380V和660V两种制式，选用时请确定电压制式及有无防爆要求；
2.设备安装方式有落地式和吊挂式两种情况，并有普通型和防窜仓型两种结构形式，选型时，请毋必慎重考虑；设备基础螺栓和吊挂基础一般由用户自备；
3.由于现场实际情况各不相同，建议您在选订设备型号及规格时，尽可能将您的要求描述详尽并与相关专业技术人员充分沟通，以减少不必要的麻烦。 签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门