焦炉煤气流量计量表

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焦炉煤气流量计产品概述：

焦炉煤气主要用V锥流量计进行计量，因为焦炉煤气有杂质，一般的流量计会发生堵塞现象，只有V锥流量计本身的工作原理具有清除杂质的功能，所以被用作计量焦炉煤气是的流量计。

V锥流量传感器及流量计是我公司采用设计生产的一种新型流量丈量设备，其基本原理也是差压式，但突破了传统差压式流量计的许多局限性，利用同轴设备在管道中的节省体，所不同的是，普通节省设备的zui小流通截面为圆形，而V锥流量传感器及流量计的zui小流通截面为环形。当流体流经悬挂在管道端到达zui大，在V锥的游处形成一个低压端，从而在V锥前后发生差压，通过对差压的丈量到达对流量的丈量。

因为焦炉煤气流量计/V锥流量传感器及流量计节省件的结构，流体在管道内不是急剧收缩，流体压力的变化是比较平稳的，差压信号更加安稳，能保证流量，特别是小流量的精确丈量。同时，因为悬挂轴心与锥形体结构，使其具有自清洁功能防止赃物介质粘附堆积。非常适用中含气，中含水以及液体或气体含有固体丈量焦炉煤气、高炉煤气、天然气、烟道气、液化石油气等有机气体及原料油、浆液等高粘度，脏污介质具有的优势。

焦炉煤气V锥流量传感器及流量计广泛地应用于石油、化工、天然气、煤气，矿冶、钢铁、

电力、水利、给排水、造纸、制糖、制药、酿制、饮料、纺织、印染、化纤、环保和市政工程等行业的计量与过程丈量。

• 厂家价格：1000-20000元 （焦炉煤气流量计价格主要取决于管道口径大小，和精度要求）
• 厂家参数：
• 公称通径：DN25-DN1600（大于DN1600的口径也可以做）
• 被测介质：焦炉煤气，煤气，高炉煤气，转炉煤气等
• 基本误差：±0.5%，±1.5%，±2.5%
• 工作压力：≦26.0 MPa
• 被测介质温度：＜550℃
• 直管段要求：上游0-3D，下流0-1D
• 供电电源：24V DC（需配差压变送器）
• 显示：8位LCD显示瞬时流量、累积流量（配流量积算仪）
• 输出信号：（1）4-20mA DC流量信号（2）符合HART协议的输出信号
• 防爆性能：本安型IbIICT5
• 防护性能：IP65
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• 焦炉煤气流量计工作原理：
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• V型锥流量计和其他差压式外表一样，也是根据流动连续性原理和伯努利方程来计算流体工况流量的。我们知道在同一密闭管道内，当压力降低时，速度会添加，当介质挨近锥体时，其压力为P1，在介质通过锥体的节省区时，速度会添加，压力会降低为P2，如图所示，P1和P2都通过取压口引到差压变送器上，流速发生变化时，差压值会随之增大或减小。也就是说对于安稳流体，流量的大小与差压平方根成正比。当流速相同时，锥体节省面积越大，则发生的差压值也越大。
• 性能及特点
• ●发生更加安稳的差压信号，更加准确小流量的丈量的差压是通过中间开孔的节省件，让流体逐渐收缩，流动陡峭地发生改动，这样减弱了流场中压力波动的幅值，发生的差压信号更加安稳，能分辨的差压信号更小，有利于小流量的丈量；
• ●更宽流量丈量范围
• 因为V锥流量传感器及流量地的结构，使得在低流速时，依然能发生足够分辨的差压，使得差压的量程下限比传统差压外表低，量程得以向下限扩展，可到达15：1；
• ●很高的重复性、丈量数度
• 重复性优于±0.1%；丈量精度优于±0.5%；
• ●短的直管段要求
• 一般上游0-3D，下流0-1D，V锥流量计的上游侧如装有阀门，流量计与阀门之前的距离应保证3D。
• ●很小的压损
• 因为V锥流量传感器及流量计体的出口边缘不是锐利的缘故，同是流体的压力变化是陡峭的，因而由摩擦所发生带来的压力损失会更小。
• ●一体化结构设计
• V锥流量计把节省件、传感器、智能电路、显示器、通信单元组成一体，设备时用户只需焊接配对法兰即可，取消了传统差压流量计的引压管路简化了设备，削减了设备时间和费用，削减了泄漏和维护量，方便用户使用。
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• 焦炉煤气流量计设备方法：
• （a）差压变送器设备在内锥体设备的下方（图1.1），这样可以防止液体中气体进入导压管和变送器中。
• （b）如果变送器不得不设备在内锥体设备的上方（图1.2），为了削减液体中的气体进入导压管内，应在内锥体设备和导压管之间装U型弯管，且弯头下端至少低于管道中心1米。
• （c）在水平或倾斜的管道上，如果将导压管装在内锥体设备的上半部，这样导压管内会积累气体，如果装在内锥体设备的下半部，会使沉积物落入导压管内。因此，导压管应自内锥体设备的水中心线两端引出，或自水平向下小于45度引出2丈量流量
• （a）为了保证变送器不受蒸汽高温的影响，在变送器和内锥体设备之前必须设备两个位于同一高度的冷凝器，并在冷凝器、导压管和高、低压室内充满冷凝水，防止高温对变送器的影响。
• （b）差压变送器设备在内锥体设备的下方（图2.1），这样可以防止气体进入导压管和变送器中。冷凝器应设备在尽可能量靠近内锥体设备处。
• （c）a如果差压变送器不得不设备在内锥体设备的上方(图2.2)，应把冷凝器装在高于差压变送器的地方。
• （d）上述两种设备方法均在靠近变送器的地方装有阀，以供吹洗导压管。同时在V锥流量计和冷凝器之前的导压管上应加保温层3丈量气体流量
• （a）差压变送器设备在内锥体设备的上方(图3.1)，这样可以使导压管内所发生的冷凝液流回管道。
• （b）如果变送器不得不设备在内锥体设备的下方（图3.2），为了削减水份凝结在导压管内，应从内锥体设备引出导压管装U型弯管，且弯管头上端至少高于管道中心1米。
• （c）在水平或倾斜的管道上，为了防止管道中冷凝液进入导压管，导压管应自内锥体设备的水平中心线上半部引出。
• （d）若气体中含有污物或灰尘，在导压管的转弯地方应设备十字接头，以便清洗或吹洗。

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