焦炉煤气中粗苯设备选型

焦炉煤气中粗苯设备选型

1 概述

煤在炼焦的过程中，除有75％左右转变为焦炭外，还有25％ 左右生成各种化学产品和煤气。每炼1t焦炭，约可以产生430m3左右的煤气，荒煤气经过冷却和各种回收系统处理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氢、及粗苯等化学品并得到净焦炉煤气。

以年产焦炭90万t的企业来说，每年可回收粗苯约9500t，若其中的粗苯如果不进行回收利用，直接用于回炉燃烧，无疑是对资源的一种严重的浪费。从焦炉煤气中回收粗苯这一主要的化工产品，既符合走循环经济、对资源综合利用的产业政策，也是提高企业经济效益的重要途径之一。

2 粗苯回收主要工艺设备的选择

粗苯回收装置的主要设备包括洗苯塔、脱苯塔、管式炉、各类换热器及输送泵。洗苯塔为填料塔，填料一般选用比表面积大的球型和孔板波纹填料。

其中不锈钢波纹填料的应用已经越来越广泛，其具有使用周期长、填料效率高、不易附着杂质、较容易清洁等优点，虽然一次性投资较高，但已在新建项目中逐步替代塑料花环等其他形式填料。

目前脱苯塔主要有泡罩塔和浮阀塔两种。一些旧的洗脱苯装置中的脱苯塔选用铸铁泡罩塔，其体积较大，占地面积较大，总体造价较高，塔内压降较大。

近年来，不锈钢浮阀塔逐渐替代铸铁泡罩塔，不锈钢浮阀塔传热传质效率较高，塔节为焊接工艺，具有耐腐蚀性能好、塔壁薄、操作重量轻、操作弹性大等优点，在同等处理能力下，其塔径也比泡罩塔小许多。其操作平台可用钢平台代替混凝土框架，节约工程费用。

各焦化厂洗脱苯装置使用的换热器多为螺旋板式换热器，其具有换热系数高、不宜沉积污垢、使用方便、操作简单、价格便宜等优点，但由于其板壁间隙较小，只适用于清洁的物料，且一旦堵塞或窜流，设备只能报废，也有其局限性。

洗脱苯装置中所涉及到得介质粗苯、洗油均为易燃易爆的介质，且根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044)中的划分，粗苯属于极度危害介质，因此粗苯和洗油等介质输送的泵的选型很重要。

一般选型，对输送粗苯的泵，要选用密封性能较好、质量可靠的化工泵，要求轴封可靠且无泄漏泵，多选用屏蔽泵。

粗苯属于《工业金属管道设计规范》中规定的Al类流体，且洗脱苯装置中有部分的管道属于GC1类压力管道，因此必须遵守《压力管道安全技术监察规程一工业管道》的要求，管道标准、材料的选择就尤其重要。例如GC1类的管线可使用

《化肥用高压无缝钢管》、《高压锅炉用无缝钢管》标准的钢管，若使用《输送流体用无缝钢管》标准的钢管，应逐根进行超声检测，并且不低于《无缝钢管超声波探伤检验方法》(GB／T5777—2008)L2．5级的要求。

我公司60—120万吨/年焦炉（冷鼓工段、脱硫工段、硫氨工段、洗脱苯工段、）的工程设计、设备供货、安装服务。