焦炉煤气工艺管道气体在线分析系统作用

气体分析系统是为了解决在高温、腐蚀、电磁、高压等情况下，传统的气体分析仪不能准确的分析测量时，使用的定制化配套处理设备从而使气体的分析检测能够及时准确待测气体的浓度，常见的气体分析系统如下所述：

焦炉煤气氧分析系统

焦炉煤气氧分析系统是根据焦化厂具体的工况参数及要求，采用博纯科技成熟的取样预处理技术和分析控制技术基础上而进行模块化针对性设计的，在线分析过程气体浓度，并对过程气高浓度提供实时报警。具有同水平。系统具有、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型等诸多特色。

焦炉煤气热值分析系统

焦炉煤气热值过程分析系统针对煤气生产工艺过程中的CO、CO2、CH4、H2、O2等热值及浓度进行连续、实时的监测和记录、分析，提供安全报警信息和反馈工艺控制依据，实时有效反映出炉内状况。确保高炉安全、高产运行，防止生产工艺中出现安全事故的发生，提高工艺运行效率。

一氧化碳在线监测分析系统

是根据客户特殊具体的工况参数及要求而专门定制化生产，采用简易模块化设计，具有较强的正对性，并对过程气高浓度提供实时报警。系统主要由取样单元、样气处理单元、分析单元几部分组成。采用单路取样分析控制技术，连续监测气体浓度。

术特点：

1、 长期可靠、稳定的分析及预处理装置，满足系统长时间稳定正常运行，不需要日常维护；

2、 超低分析仪器，监测下限可达0.1ppm,满足超低监测需求；

3、采用紫外吸收光谱气体分析技术和化学计量学算法，具有测量精度不受水分和粉尘影响、探测下限低、温漂小等优点；

4、采用超低冷凝器，经过的加磷酸技术，避免了SO2的损失；

5、分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；

6、采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；

7、系统模块化结构设计，配置灵活，操作简单维护方便。

系统技术参数：

a. 监测原理：电化学、红外

b. 测量范围：O2：0～25% CO 0-1000PPM

c. 精 度：≤±1％F.S；

d. 稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；量程漂移≤±1％F.S/7d；

e. 监测下限：0.1ppm

f. 样气流量：1.5L/min±0.5L/min

g. 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)；

h. 气室压力：≤20Kpa;

i. 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A；

j. 输出信号：4～20mA或RS485/232；

k. 预热时间：≤ 30min

l. 工作环境：温度 －5℃～＋45℃；湿度：≤90%RH；

m. 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5% 5KW.