刻槽螺旋溜槽

一、刻槽螺旋溜槽介绍

刻槽螺旋溜槽是广泛应用于选矿藏分选的重选设备，就铁矿藏而言，可有用收回0.2~0.03mm粒级。矿藏颗粒在螺旋溜槽叶片表面上受到重力、离心力、水流动压力及摩擦力的作用，而进行分层分带，最终得到分选。

多年来铁矿藏刻槽螺旋溜槽选取别实践证明，还有一部分已单体解离的铁矿藏的富连体、不是丢掉在尾矿中，便是回来再磨回路成为过磨粒子难以收回。因而，现一般螺旋溜槽需求改善，进步选别功率，过到进步金属收回功率及增产增效目的。

二、刻 槽 螺 旋 溜 槽 结 构 及 材 质

玻璃钢刻槽螺旋溜槽由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽，产品截取槽、产品集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）等六部分组成。由螺旋片联接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）制成，借螺栓接在一起，刻槽螺旋溜槽的选别面有一层预制的耐磨层。它具有质轻、巩固、经久耐用消费品的长处。螺旋槽的上方设有多管给矿匀分器分矿均匀，操控简便。分矿器自由放置在支桌的十字架（或三角架）上。均分的矿浆通过装在螺旋槽首端的给矿槽缓慢地给到螺旋槽面上，进行分选。刻槽螺旋溜槽的尾端装在有阀块式新产品截取槽将分选的新产品沿径向按品位分成三种（或四种）新产品。用调节阀块的方位来改动各新产品的截取宽度。新产品集聚斗是一同心环形筒，将已截取的多头矿流分别汇集导出。刻槽螺旋溜槽的横截面，曲线的斜率变化特别适于细微粒物料的选别。刻槽螺旋溜槽具有结构简单、无运动件、重量轻、元噪音、装备装置和维修方便等长处。

刻槽螺旋溜槽所用耐磨材料的莫氏硬度是9，尽次于莫氏硬度10的钻石。

新研制和楔形刻槽螺旋溜槽叶片借学习了摇床床面上横向槽的作用机理用淘米盆刻槽散布方式加以改善，在螺旋溜槽叶片上刻出楔形的槽，楔形刻槽具有同心圆槽和导向槽，阳花这样不仅能够增强水流的脉动作用，还能够凭借导向槽使重矿藏沿槽向内侧移动，有利于进步铁矿藏的收回率。

三、刻槽螺旋溜槽叶片特色

（1）叶片特色。楔形刻槽螺旋溜槽叶片是一般光面叶片的基础上，按＄1200mm*720mm一般螺旋溜槽的叶片断面（Y=10X3）设计而成，仅有区别是在叶片上刻有楔形槽。楔形斜面沿径向内逐步上升为H型。由于螺旋溜槽叶片槽面上的矿浆流膜沿径向由内向外逐步增厚，因而，设计的楔形刻槽的高度由内向外的距离依次按1.5、2.0、3.0mm递加。 （2）拼装H型和光面叶片能够有多种不同的组合方式，工业实验用的楔形刻槽螺旋溜槽是上部2片H型和下部2片光面叶片P拼装成2HP型。 （3）楔形刻槽螺旋溜槽的参数。

①头数与圆数：实验室实验时装置两个头，工业实验时装置4个头，每个头由4个叶片组成，因而共4圈；

②螺旋外径D：选用工业上常用的直径D=1200mm;

③螺距S纵向倾角：螺距采作工业上通用的螺距S=720mm由公式tga=S(X.D),求得外缘纵向倾角&=arctgS/(X.D)=arctg720*(3.14*1.2)=10.82,纵向倾角从外缘到内缘逐步增大。中间的纵向倾角为18，内缘为46.2;

④叶片横断面形状和横向倾角B：叶片选用立方抛物线方程Y=10X1/3或x=0.001Y3确认的断面形状。横向倾角为9。

四、通过实验室与工业实验所测数据比照标明：

（1）2H2P组合楔形刻槽螺旋溜槽与4P一般螺旋溜槽工业比照实验结果标明，在给矿条件和精矿品位相近情况下，2H2P型比4P型金属收回功率进步3.97介百分数，选矿功率进步2.81个百分数，精矿产率进步2.29个百分数。

（2）楔形刻槽螺旋溜槽比一般螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改动了浓度散布，精矿带浓度相近情况下，中矿带的尾矿带浓度平均低5%以上， 这有利于物料松散，有利于较粗重矿藏收回。

（3）楔形刻槽螺旋溜槽+0.031mm以上各粒级收回率都高于一般螺旋溜槽，而+0.056mm以上各料级更明显。因而，楔形刻槽螺旋溜槽更能习惯阶段磨矿、粗细分选重选工艺流程，削减铁矿藏的过磨，有利于进步整个金属收回率。

五、刻槽螺旋溜槽参数