甘肃省属企业加快产业转型 为高质量发展提供有力支撑

　　近年来，甘肃省属企业以传统产业“三化”改造为抓手，加快推进传统产业转型升级和新旧动能转换，全面提升有色冶金、装备制造、煤炭化工等优势产业竞争力。近三年，省属企业“三化”改造项目投资逐年递增，累计完成295.94亿元，取得了速效并重、量质齐升的显著成效，为甘肃省推进新型工业化甘肃实践提供了有力支撑。
 

　　坚持高端化引领，着力提高传统产业“含金量”
 

　　突出项目牵引。充分发挥项目拉动作用，围绕有色冶金、煤炭电力、装备制造、中医药等传统产业领域，加快推进主体装备大型化改造等项目，重塑传统产业发展动能。2022年，省属企业实施高端化项目45个，完成投资35.4亿元;2023年1—9月，实施高端化项目66个，完成投资54.31亿元。酒钢集团围绕重塑钢铁及铝产业发展优势，优化升级1#2#焦炉，提高劳动生产率53.7%。白银集团白银炉技术创新升级项目于今年9月底建成投用，与闪速炉优势互补形成40万吨产能规模，稳居世界领先水平。甘肃电气集团实施特种电机智能制造生产线产业化升级改造项目，实现特种电机产品高端化制造。
 

　　突出科技赋能。充分发挥省属企业拥有的266个省部级以上研发平台作用，集聚各类创新要素，加强联合创新攻关，加快关键核心技术攻关，不断提升产品科技含量和市场竞争力，推动传统产业向产业链中高端发展。截至2023年9月，省属企业拥有54户专精特新企业、4户专精特新“小巨人”企业，牵头组建5个创新联合体，攻克19项重大技术、3项“卡脖子”技术。金川集团主导研发的应用于医用重离子加速器的4N无氧铜，3个月就实现了国产替代。酒钢集团热轧酸洗板镀锌铝镁联合机组项目，成功填补国内厚规格高耐腐蚀高强度锌铝镁产品空白。兰石集团成功研制首台(套)国产化镍基合金N08810冷氢化反应器，实现国产化替代。白银集团牵头的含锌铅基固废还原熔炼-连续烟化技术及装备项目通过了国家验收。
 

　　突出龙头带动。以特色资源为依托、优势产业为支撑，加快技术储备和产业布局，不断巩固传统产业“链主”企业优势地位，提升产业链管理能力，带动、促进产业链上下游、大中小企业融通发展，巩固提升石油化工、有色冶金2个2000亿级产业集群。金川集团发挥有色金属等资源优势，吸引21家产业链上下游企业入驻金昌有色金属新材料产业园。酒钢集团与下游铝加工企业实施的产能合作实现了铝液80%就地转化，与索通公司合作投资7亿元建设30万吨铝用炭材项目，带动形成产值380亿元的高端金属制品和铝加工集群。甘肃药业集团联合上下游企业、农户共建绿色药源基地，做强中药材精深加工，培育现代制药，做大医药流通，打造陇药品牌。
 

　　突出品牌创建。深入实施省属企业品牌引领行动，完善品牌建设体系，创新品牌运营模式，形成了一批影响力大、带动作用强的“甘字号”产品品牌、企业品牌和产业品牌。金川集团持续加大品牌建设投入，着力打造“金驼”“银驼”“JNMC”三大品牌，加速推动品牌出海，金川科技三元前驱体年出口20%，被应用到全球头部车企的新能源汽车中。兰石集团以先进能源装备制造资源为依托，加快提升兰石品牌价值，亮相2023年中国自主品牌博览会，全方位呈现品牌创新成果。甘肃药业集团在“甘肃好中药”大品牌战略引领下，优化升级“陇神”“普安康”等“老字号”品牌，打造了元胡止痛滴丸、宣肺止嗽合剂等主打药品牌。
 

　　坚持智能化驱动，着力提高传统产业“含智量”
 

　　加快实施新基建强基。聚焦5G、云计算、大数据等重点技术，全方位、全链条升级改造基础设施，夯实智能化发展基础。省属企业厂区内已建成5G基站1500台(套)，实现了5G信号全覆盖。金川集团建成400余公里光缆链路、2000余套自动化控制系统等，与金川云大数据中心实现高效联动，总资产周转率提升了41%。丝绸之路信息港公司建成6500多平方米的数据信息产业园和数据运营中心，“如意云”平台承载业务系统800多个，为产业链数字化发展提供数据服务支撑。酒钢集团建成83处5G宏站和财务共享等信息平台，推进120T信息系统实现数据异地容灾，保障了数据库的安全性和业务连续性。
 

　　加快推进数字化转型。开展以算力为支撑的工业互联网建设，搭建工业云平台，深化工业互联网平台建设和应用，省属企业“上云用数赋智”达到70%。白银集团经营管控和生产运营管控2个管理信息化系统上线试运行，为省内第一家集团企业标识解析节点，经营管理数字化普及率提升至80%。兰石集团自主研发的“兰石云”工业互联网平台，形成集团级数字技术赋能平台，被评为工信部国家级智能制造试点示范企业。丝绸之路信息港公司牵头组建“甘肃省工业互联网产业技术创新联盟”，与宝信软件等行业领军企业合作搭建了全省工业互联网平台体系。
 

　　加快发展智能化“智”造。积极拓展工业应用场景，构建集智能装备、智能工厂、智能运营于一体的智慧制造体系，打造省级智能工厂5个、数字化车间26个，入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位2个、国家级智能制造优秀场景2个。金川集团智能化改造助推全员劳动生产率达到65万元/人，比“十三五”末提升89%。酒钢集团西部重工3D打印智能铸造工厂，将产品由传统铸造领域拓展至精密铸造领域，产品误差由1毫米降低至0.3毫米，成品率提高30%。兰石集团建成重装焊接数字化车间，焊接平均生产效率提高20%，平均材料消耗和生产工时下降10%。甘肃公交建集团建成国内首条波形钢腹板全流程机器人智能制造生产线和国内领先的示范性钢结构桥梁全流程智能工厂。
 

　　坚持绿色化支撑，着力提高传统产业“含绿量”
 

　　持续优化企业能源结构。积极抢抓“双碳”机遇，深入开展省属企业新能源及装备制造产业攻坚行动，着力构建以新能源为主体的新型电力系统，大力发展风电、光电、输配电、储能、氢能、核电、地热能装备制造业。甘肃省相关部门积极争取以沙漠、戈壁、荒漠地为重点的大型风电光伏项目建设，为省属企业新增1190万千瓦新能源项目指标，建成后将进一步优化能源结构，提高绿色产品认证比例。2022年省属企业重点推进的33个新能源及装备制造项目完成投资81.58亿元。酒钢集团240万千瓦源网荷储项目一期项目已开工建设，40万千瓦装机已建成。甘肃电投集团实施的6个总装机容量90万千瓦新能源发电项目已并网投产，总投资48亿元。兰石集团、甘肃建投集团、甘肃电气集团拓展以总承包和整体解决方案为主导的新能源装备制造业务。
 

　　深入推进工业节能降耗。积极推广应用绿色先进适用技术，有效降低能耗和污染物排放，提高单位能源资源产出效率，打造国家级绿色矿山10个、绿色工厂21个、绿色产品3类，省级绿色工厂21个、绿色产品5类、节水型企业12户、绿色矿山1个。金川集团实施铜电解系统挖潜改造等技改项目，电解镍和阴极铜综合能耗分别下降1.05%和2.08%，达到国际先进和国内领先水平。酒钢集团持续健全能源管理体系，落实管理节能和技术节能措施，2022年吨钢综合能耗、铝液综合交流电耗、供电煤耗均创历史最好水平。兰石集团被列为甘肃省第一批绿色制造体系名单，获评“国家级绿色工厂”荣誉称号，2022年园区能源消耗量同比下降2.58%，工业万元产值综合能耗同比下降22.31%。
 

　　不断加强资源综合利用。坚持以全面提高资源利用效率为目标，以推动资源综合利用产业绿色发展为核心，加强系统治理，创新利用模式，促进大宗固废实现绿色、高效、高质、高值、规模化利用。金川集团废杂铜、废催化剂等二次资源回收利用，铜及贵金属二次资源占比分别达到6%、20%，矿山膏体充填和毛石制砂、废石等固废综合利用率达到60%。酒钢集团构建了固废污染防控和资源循环利用产业体系，固废合规化处置率达到100%。白银集团循环经济年产值突破40亿元，西北铅锌冶炼厂湿法炼锌渣综合回收及无害化处理项目建设年处理湿法炼锌渣14万吨生产线，使冶炼废渣变废为宝，大幅提升资源综合利用水平。